來源：e鍵打印
發布時間：2015-06-04 09:14:11
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沃爾沃旗下沃爾沃卡車（Volvo Trucks）是世界第二大重型卡車品牌，自1928年開始生產卡車，已有將近百年歷史，他們長盛不衰的秘訣是與時俱進。最近，他們將3D打印技術引入生產流程，效率顯著提高。
沃爾沃卡車的合作伙伴是3D打印界的龍頭老大Stratasys。沃爾沃卡車公司制造總監Pierre Jenny表示采用Stratasys公司的3D打印技術后，他們設計和制造各種工具的時間大為縮短，從36天降低至2天。目前，沃爾沃卡車已經將3D打印技術融入其在法國里昂的發動機生產流程，他們使用了Stratasys公司的Stratasys Fortus3D打印系統，并以熱塑性材料ABSplus取代了原來的金屬制造。
更關鍵的是生產成本的大幅降低，Jenny坦言3D打印為他們節省了定制化或小規模開模的成本，以往100歐元每立方厘米的成本降低到令人難以置信的1歐元每立方厘米。“Stratasys公司的3D打印技術對我們的工作方式產生了令人難以置信的影響……3D打印在短時間里制造各種功能模具的能力是前所未有的，它使我們有能力進行更多的創造性實驗和探索，以改善產品和制造流程”。對于引入3D打印技術的效果，Jenny非常驚喜。
使用3D打印技術以來，沃爾沃卡車已經使用3D打印為生產線上的工人制造了30多種不同的工具，包括特殊的鉗子、支架、夾具等，且種類猶在增加。對于工廠運營而言，符合人體工程學設計的工具非常關鍵。
至于3D打印技術如何具體地降低了沃爾沃卡車的生產成本，沃爾沃卡車技術經理Jean-Marc Robin作了詳細解釋。“到目前為止，我們3D打印的每一件對象都被證明100％符合要求。這對于實際操作非常關鍵，也贏得了工人們的信任，并打破了為了功能要求什么都要用金屬制造的傳統觀念。”
Robin認為使用3D打印技術，令他們的設備設計團隊反應敏捷，避免了材料浪費，還便于隨時更改設計。3D打印贏得工人們信任后，工人們已經開始找到3D打印團隊要求開發定制的夾具或者支持工具，以解決他們可能遇到的特定生產線的問題。
“（定制工具）從時間和成本的角度來看，這對于傳統技術而言是不可想象的。在極少數情況下，如果發現傳統制造的金屬模具設計規格不準確，那么我們就必須重新開始冗長而昂貴的設計和制造過程。而如今使用3D打印部件，我們在幾個小時內即可簡單地改變設計規范并重新將其3D打印出來。”Robin說。
據創客聯盟了解，位于里昂的這家沃爾沃發動機工廠負責為沃爾沃集團生產各類型汽車發動機，包括雷諾卡車所使用的發動機。
